本流水線是一種高效大批量生產(chǎn)船用T型排的專用生產(chǎn)線，在流水線上配有面板定位裝置、腹板定位裝置、T型排組立、定位焊裝置、T型材分流裝置、面板四角倒棱機、T型排橫移出料裝置、T型材門焊機、T型材矯正機、輸送輥道等輔助設(shè)備，實現(xiàn)了T型排組立過程的自動化。全過程由PLC自動控制，各工序設(shè)有安全報警及互鎖，確保每個環(huán)節(jié)安全，順序生產(chǎn)。

該機采用三弧三絲四電源的埋弧焊方式，焊接方式為單面雙面成型， 該機主要由主門架、焊接小車、焊槍上下升降裝置、焊槍左右橫移裝置、埋弧焊跟蹤裝置、上部焊劑循環(huán)裝置、焊接參數(shù)存貯器(控制器)、電磁平臺裝置、銅襯墊裝置、焊劑鋪撒清除小車、底部焊劑回收裝置、埋弧焊接系統(tǒng)等組成。該機屬于國內(nèi)首創(chuàng)，現(xiàn)已被大連船舶重工、揚子鑫福造船、舜天造船、振華港機等國內(nèi)各大船廠使用。

該機采用三弧三絲四電源的埋弧焊方式，焊接方式為單面雙面成型， 該機主要由主門架、焊接小車、焊槍上下升降裝置、焊槍左右橫移裝置、埋弧焊跟蹤裝置、上部焊劑循環(huán)裝置、焊接參數(shù)存貯器(控制器)、電磁平臺裝置、銅襯墊裝置、焊劑鋪撒清除小車、底部焊劑回收裝置、埋弧焊接系統(tǒng)等組成。該機屬于國內(nèi)首創(chuàng)，現(xiàn)已被大連船舶重工、揚子鑫福造船、舜天造船、振華港機等國內(nèi)各大船廠使用。

該機采用雙弧雙絲單熔池二氧化碳氣體保護高速焊接方式，焊接速度可達到0.85m/min，該機可用16-24臺OTC 600A的焊接電源同時對4-6根已裝配好的縱骨進行焊接，配置焊縫自跟蹤裝置和原裝進口焊煙集中回收凈化裝置。

縱骨安裝機是由兩套驅(qū)動裝置、主門架、T排提升裝置、縱骨壓緊裝置及提升裝置、主梁體、移動小車、左內(nèi)移動體、右內(nèi)移動體、焊接系統(tǒng)等組成，主要用于縱骨的自動裝備和定位焊。

船體分段輸送臺車是專門用來運送大型分段的設(shè)備,可以將焊接縱骨及桁材后的分段在平面線上進行輸送,由若干個小車裝于軌道上運行的兩組車體組成,該車配有頂升功能以便頂升和運送平面分段。當(dāng)將工件運送到一個工位加工時，平面分段被放置在井字平臺上，所以當(dāng)分段不需要運輸時，液壓臺車將處在不負重狀態(tài)。每組車的頂升系統(tǒng)可以單獨上升下降，也可以兩組聯(lián)運,最高承載力可達450噸。